冷榨同步制取工艺助力花生产业增值

　　通常,花生榨油是在高温环境中完成的,产生的花生粕只能作饲料或肥料,无法开发高附加值的产品,经济效益较低。山东省农科院花生研究所的科研人员改进工艺,采用低温冷榨法,研究集纳成同步制取冷榨原香花生油、低残油与低变性花生蛋白粉、花生酱和花生蛋白饮料的技术,实现了花生产业高效增值。自2007年以来,推广运用这一成果共创造经济效益63亿元,新增利税11亿元。
　　这项成果的名称为“冷榨花生蛋白粉生产及高值化利用技术”,日前通过了专家鉴定。
　　据项目主持人花生研究所副研究员杨庆利介绍,花生中蛋白质含量高达24%～32%,是世界第三大蛋白质来源,脱脂花生粕是油脂压榨的副产物,其中蛋白质含量接近50%。但是,通常采用高温压榨,其产物花生粕中蛋白质严重变性,营养与物化特性降低,只能用作饲料或肥料,无法开发花生蛋白粉、花生奶、分离蛋白等高附加值的产品。
　　该项目采用分级、烘干、调质、压榨等技术制备低温压榨花生油,明确了提高预榨出油率的最优参数,制备的花生油达到我国一级花生油的标准。杨庆利说,采用低温压榨的花生油中总甾醇含量为114.57毫克/100克,不饱和脂肪酸如亚油酸、花生酸含量分别为35.3%和1.7%,均高于高温压榨花生油。副产物花生粕中残油率低,花生粕蛋白氮溶指数为73.58%,远高于高温压榨11.6%的水平,变性程度显著降低。利用低残油与低变性花生蛋白粉制备工艺,冷榨花生粕蛋白粉提取率可达80.09%。
　　项目组的研究人员以冷榨蛋白粉为原料,通过复合花生奶的配方与工艺研究,发明了4种风味独特的复合花生奶,花生奶中蛋白质含量都在2.5%以上,营养均衡；发明了一种复合乳化剂和一种稳定剂,添加之后花生奶保质时间长,稳定性好。另外,他们将花生奶低温冷冻干燥,通过添加大蒜粉、姜粉等研发出4种风味独特、稳定性强的花生复合蛋白粉。花生奶和花生复合蛋白粉制备工艺简单,适用于工业化生产,能产生良好的经济效益和社会效益。