水分散粒剂的制造加工技术

水分散粒剂的制造方法很多，总的来说，可分为两类：一类是“湿法”，一类是“干法”。所谓湿法，就是将农药、助剂、辅助剂等，以水为介质，在砂磨机中研细，制成悬浮剂，然后进行造粒，其方法有喷雾干燥造粒、挤压造粒、流化床干燥造粒、冷冻干燥造粒等；所谓干法造粒，就是将农药、助剂、辅助剂等一起用气流粉碎或超细粉碎，制成可湿性粉剂，然后进行造粒。

在生产实践中，常用的方法有喷雾造粒法、转盘造粒法和挤压造粒法等。目前，国内农药厂较常用的一般是挤压造粒法，少数农药厂采用流化床造粒法。

一、挤压造粒法：首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水（或带有黏结剂），同时加入捏合机中捏合，制成可塑性的物料，其中水分含量在15%~20%，最后将此物料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥、筛分得到水分散粒剂产品。

二、流化床造粒：流化床造粒是将物料混合、造粒、干燥于一体，一步完成造粒的过程，所以也称为一步造粒。其原理是经过气流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，收到经过净化后的加热空气预热和混合，将黏合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想均匀的多微孔球状颗粒。

水分散粒剂采用不同的造粒方法对WG物理性质有一定的影响。Gordon分别采用挤压造粒、苏吉机造粒、高强度混合造粒对同一配方造粒后，对比分析研究后认为，颗粒的排列结构对WG物理性质有很大的影响，尤其相邻颗粒之间的黏结力和颗粒的孔隙度对其影响很大。实验经过电镜和水银孔度计分析后得出结论：颗粒的结构和相互间的粘结力决定了WG的破碎率和分散性。

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