专题—农药剂型 第十一章 粉剂

专题—农药剂型 第十一章 粉剂
第一节 概述
1.粉剂（DP）
是由原药、填料和少量助剂经混合、粉碎再混合至一定细度的粉状制剂。
2.发展史：
农药剂型最早的一类
上世纪30年代末期，无机或植物性杀虫剂；
40年代到60年代，占主要地位；
70年代，生产量下降。
缺水干旱地区和爆发性病虫害仍需要粉剂。
3.发展趋势
（1）向高浓度粉剂方向发展
（2）建立填料工厂，生产各种规格的填料，满足高浓度粉剂的需要
（3）发展混合粉剂
（4）发展多种规格的粉剂
（5）农药粉剂加工设备朝着高效能、密闭化、自动控制、生产安全的方向发展
4.粉剂的特点
（1）优点
A.是固体，可直接喷撒使用，工效高，节省劳力，适宜于缺水地区和爆发性病虫害防治。
B.可以制成毒饵、毒谷、毒土等。
（2）缺点
A.漂移污染环境，20％的利用率
B.吸附性差，稳定性差，不耐贮藏
第二节 粉剂的种类及特性
一、粉剂的种类
1.按含量分
浓粉剂和田间浓度粉剂。
2.按粉剂粒度分
（1）一般粉剂，10～30μm
（2）无飘移粉剂（DL），20～30 μm
（3）超微粉剂（FD），5 μm以下
（4）浮游粉剂和追踪粉剂
二、粉剂的特性
（一）粉剂的粒度（细度）
1.粉剂的细度通常以通过一定筛目的百分率表示。
筛目表示方法：
  每英寸宽筛网内的筛线数目表示；每平方厘米面积内的筛网孔的个数表示。
  例如：100目筛表示2.54cm宽的筛网内有100条筛线。
2.细度分布与药效的关系
  细度分布是指由不同大小的粒子群所组成的粉体中各种粒径的粒子所占的百分率（个数或质量百分率），常用粒度分布图表示。
细度及其分布与药效在一定范围内呈反比关系。
一般来说细度越小越好，细度分布范围越小越好。
（二）流动性
粉剂的流动性常以坡度角表示，要求在65°～75°。
（三）分散性
指粉剂喷到空气中粉粒之间的分散程度，以分散指数表示，一般大于20。
（四）黏着性
（五）吐粉性
吐粉性是指在一定条件下，喷粉器的喷粉能力，一般要求1100ml/min。
吐粉性＝校正指数1min×吐粉量（ml/min）
（六）浮游指数
表示粉剂漂移飞散的程度。
（七）水分含量
（八）稳定性
（九）容重
也称假密度，指在一定条件下粉剂自由降落到一定体积的容器中，单位体积粉剂的重量。
第三节 粉剂的组成和配制
一、粉剂的组成
粉剂一般是由有效成分和填料组成。
（一）原药
  除个别挥发性很强的农药及一些高毒农药不适宜加工成粉剂外，很多农药都可加工成粉剂。
（二）填料
  填料是为了调节或改善药剂的物理性状及使用行为而在固态制剂加工中所须加入的固态物质。
1.填料的作用
  本身无药效，主要起稀释作用或对原药起吸附作用。
2.农药粉剂对填料的要求
  含砂量低；酸碱度不引起有效成分分解，不与有效成分发生化学反应；载体既要有一定的吸附能力还必需有一定的流动性。
3.填料种类
(1)硅藻土
  吸附能力强，常用来配制高浓度母粉以及粉剂的物理性改良剂，防粉粒絮结的分散剂、改善流动性的助剂。
(2)高岭土
   可做低浓度粉剂的填料，特别是有机磷农药，也可做高度度粉剂填料。
(3)活性白土、滑石
4.填料对药剂的影响
（1）填料的吸着性对药剂的影响
（2）填料细度对药剂的影响
（3）填料的流动性
（4）填料的硬度和形状
（5）填料的电荷
（6）填料性能影响农药稳定性
填料的吸着性对药剂的影响
  填料的吸附能力便于均匀混合和粉碎，在贮藏和使用中，填料的吸能能低容易导致粉剂的结块和不易分散。
填料细度对药剂的影响
  单位重量包含的颗粒越多，与虫体接触机会就越大，杀虫效果越好；填料的粒谱宽窄对粉剂的使用性能也有影响，粒谱越宽越容易使有效成分浓度分布不均匀，进而造成防治效果不一致。
填料的流动性对药剂的影响
  粉剂的流动性取决于填料的流动性，填料的流动性不仅与填料自身的形状、大小、粒谱以及粘结性有关，而且与喷药时气流强度和流速有关。
第三节 粉剂的组成和配制
填料的硬度和形状对药剂的影响
  填料的硬度对药剂主要有两方面的影响：一是加工过程中，硬度太大则对机械的磨损增大，另一方面对粉剂的活性有影响。
5.其他助剂
抗漂移剂：二乙二醇、二丙二醇、棕榈油、豆油等
分散剂：烷基磺酸盐、萘磺酸盐、烷基酚等
黏着剂：矿物油、豆粉、淀粉、树胶等
稳定剂
二、粉剂的配制
1.原药和助剂易粉碎的固态物，可直接混合、粉碎、再混合后包装
2.原药和助剂粘稠状，先热熔在喷布在填料表面，混合均匀后包装
3.原药和助剂都是液态，直接喷在填料表面，混合均匀后包装
4.有固体和原油，将固体先和填料混合粉碎，在后混合过程中喷液体原药
第四节 粉剂的加工工艺
一、粉剂的加工方法
1.直接粉碎法
将原药、填料、助剂一起粉碎混合而成。
2.浸渍法
利用挥发性的溶剂把原药溶解，然后与一定细度的粉状载体混拌而成。
3.母粉法
  先将原药和载体混合粉碎成高浓度的母粉运输到使用地，再与一定细度的粉状载体混合成低浓度的粉剂出售使用。
二、粉剂生产工艺
粉剂的生产一般采取多次混合和粉碎的工艺。
1.        二次混合一次粉碎工艺

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2.母粉稀释工艺
  购买高浓度母粉和商品填料为原料，直接混合成低浓度粉剂，包装后出售。
第四节 粉剂的加工工艺
3.混合粉碎和“中间浓度粉末”工艺

  采用这种工艺可缩短混合时间，节省能源，以保证低浓度粉剂的均匀性。
  “中间浓度粉末”：80％母粉稀释成1％粉剂，先以1:4混合制成16％的中间浓度粉末，再用1：15进行混合，要比1：79进行混合时达到同样混合均匀度的时间缩短的多。
第四节 粉剂的加工工艺
3.混合粉碎和“中间浓度粉末”工艺

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三、混合
混合的目的是使粉剂中有效成分分布均匀，是粉剂加工的重要环节。
1.混合工艺流程
（1）预混合－卧式螺旋带式混合机
（2）滚筒混合机混合工艺－回转滚筒混合机
2.混合设备
（1）回转容器型：滚筒混合机、V型、双锥型混合机
（2）固定容器型：卧式螺旋带型混合机、
                   行星锥型混合机
  瞬间失重粒子混合机、犁刀式混合机
3.混合操作条件
   混合操作条件指混合比、装载率、混合机的转数、混合时间以及加料方法、顺序、位置和加料速度等。
（1）混合比：指粉体原料的进料比
   混合比与最终混合均匀度有关系。混合比大的，最终混合均匀度要差。要增加“中间浓度粉末”过程，既减少每次混合的混合比，并且在两次混合中间增加自由粉碎机进行粉碎混合，进一步提高混合效果。
（2）装载率
   混合机的装载率对混合效果有一定的影响。装载率过大，粉体中会产生静置层，降低混合效果；装载率过小，粉体容易产生滑动，也会影响混合效果。
（3）回转速度
    对回转容器型混合机来说，回转速度过慢，混合效果差，回转速度过大，粉体总会产生静止层，也会降低混合效果。
（4）混合时间
    较短的混合时间将影响混合效果，较长的混合时间不仅无助于混合度的提高，而且也增加操作费用。
四、粉碎
对于粉剂的粉碎一般采取多级粉碎。
粉碎设备：万能粉碎机、雷蒙机、超微粉碎机和气流粉碎机
五、输送
  输送装置是连接粉剂加工各个工段的纽带。一般用斗式提升机、带式输送机等
第四节 粉剂的加工工艺
六、包装
七、除尘
1.除尘设备
离心式除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器等
2.干燥高温尾气的除尘
（1）大面积中碱式玻璃纤维袋过滤器
（2）沸腾颗粒层除尘器
（3）气流干燥－冷却一体化工艺
八、粉剂加工过程中的注意事项
1.干燥过程
2.混合过程
3.粉碎过程
4.后混合过程
五、输送
六、包装
七、除尘

第五节 粉剂的质量标准和检测方法
一、我国农药粉剂的质量标准
1.有效成分含量不低于标明的含量
2.细度不小于95%过200目筛
3.水分含量小于1.5％
4.PH值为5～9
5.热贮稳定性要求（54±2）℃贮存14d有效成分分解率≤10％，稳定性差的可放宽到≤15％
二、粉剂质量检测方法
1.有效成分含量
2.水分：共沸蒸馏法
3.细度：筛分法
二、粉剂质量检测方法
4.分散性
5.浮游指数
6.吐粉性
7.流动性
8.热贮稳定性试验
9.容重
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