专题—农药剂型 第七章 可湿性粉剂

专题—农药剂型 第七章可湿性粉剂
第一节 可湿性粉剂概述
一、农药可湿性粉剂的定义
可湿性粉剂是含有原药、载体和填料、表面活性剂（润湿剂、分散剂等）、辅助剂（稳定剂、警色剂等）并粉碎制得很细的农药制剂。
二、可湿性粉剂在农药制剂中的地位
可湿性粉剂与粉剂、乳油、颗粒剂并称四大基本剂型。
三、原药加工成可湿性粉剂的条件
1.一种原药要加工成什么剂型，需要考虑原药本身的理化性质、活性、环境影响、施用目的、防治对象、施用方式和条件，是否能发挥药效，方便、安全、经济的施用。
2.从加工角度看，原药若为固体，熔点较高、易粉碎，适宜加工成可湿性粉剂。
三、原药加工成可湿性粉剂的条件
3.原药不溶于常用的有机溶剂或溶解度很小，大多加工成可湿性粉剂。如杀菌剂、除草剂等。
4.液体原药或低熔点固体原药，一般不加工成可湿性粉剂。
四、可湿性粉剂的性能要求
1.流动性
载体的吸附能力和原药的含量、黏度。
2.润湿性
润湿性是指微粒被水浸湿的能力，包括本身的润湿和对防治对象的润湿能力。
3.分散性
  原药和载体的表面性质及分散剂的种类和用量。与悬浮性有直接关系。
4.悬浮性
  指分散的药粒在悬浮液中保持悬浮一定时间的能力。与制剂的粒径大小和粒谱宽窄有关。
5.细度：直接影响悬浮率
6.水分
7.起泡性
8.贮存稳定性：物理贮存稳定性和化学贮存稳定性。
  提高物理稳定性的方法
  选择吸附性能高、流动性好的载体，确定适当的原药浓度和合适的润湿剂和分散剂。
  提高化学稳定性的方法
  选择活性小的载体、提高原药浓度和加入合适的稳定剂。

第二节 可湿性粉剂的载体及助剂
一、载体
（一）可湿性粉剂对载体的要求
1.合适的吸附容量
2.具有良好的流动性
3.载体的松密度与原药相近
4.载体硬度不易过大
5.载体活性尽可能低
（二）可湿性粉剂常用的载体
   矿物性惰性物质、植物性惰性物质、人工合成惰性物质和工业废弃物。
二、分散剂
（一）可湿性粉剂对分散剂的基本要求
1.使产品具有良好的流动性，不结块
2.有一定的润湿性和分散悬浮性
3.有一定的贮存稳定性和化学稳定性
4.制剂有良好的稀释性，低起泡性及适应加工的工艺性能
（二）分散剂的选择要求
1.根据吸附作用原理
2.根绝化学结构原理
3.根据协同作用原理
4.根据掺合性原理
5.经济低成本
三、润湿剂
  润湿剂是能降低液固表面张力，增加液体在固体表面上扩展性和渗透力，使其润湿的一类物质。
（一）可湿性粉剂的润湿剂的作用
1.改善药剂在水中的润湿分散性
2.改善药液在处理对象上的展着性
3.增加药液的渗透性
4.有利于雾化
（二）润湿剂选择和应用中的注意事项
1.选择效果好，来源丰富，价格低廉
2.最好选用水溶性固体，尽量不用液体，以减少载体吸附液体的负荷
3.采用尝试法进行选择
四、可湿性粉剂中其他助剂
稳定剂、展着剂、渗透剂等
第三节 可湿性粉剂的加工技术
一、可湿性粉剂的配制
（一）配方筛选
1.选择载体
2.选择助剂：先选润湿剂，再选分散剂，或直接选复配助剂。
（二）小样配制、加工
1.原药数量少，实验室小样加工选用研钵研磨筛分
2.原药较多，用小型气流粉碎机加工过筛
二、可湿性粉剂的加工工艺
  可湿性粉剂加工分五步：预混合、粉碎、再混合、磨细、后混合。
1.国外可湿性粉剂加工工艺

jpg

2.我国传统的农药可湿性粉剂加工工艺

jpg

3.近年来我国农药可湿性粉剂加工工艺
（1）超微粉碎机生产可湿性粉剂
（2）水平超音气流粉碎机生产可湿性粉剂
（3）不经粉碎直接混合加工可湿性粉剂
三、可湿性粉剂加工的技术关键
1.载体和药剂的相容性
2.确定载体的吸附容量
3.载体的选择
4.选择润湿剂和分散剂
5.粉碎与混合
6.检验制剂性能
四、可湿性粉剂加工过程中的注意事项
1.润湿剂和分散剂的加入必需在药剂和载体混合后再加入，这样才能更好的发挥润湿剂和分散剂的作用。
2.必需待所有配制过程完成后，才能测定分散性和润湿性。
3.后混合和预混合最好用不同的混合器，一面未磨细的部分混在最后的制剂中影响其悬浮性。
第四节 可湿性粉剂的质量标准和检测方法
一、可湿性粉剂的质量标准
1.有效成分含量不低于标明含量
2.细度要求平均粒径15微米
3.润湿时间，老品种5～15分钟，新品种1～2分钟
4.水分含量低于3％
5.悬浮率70％以上
6.PH控制在5～9之间
7.热贮稳定性分解率低于10％


  ————本帖来自中国农资联盟农资人论坛 www.nongzi100.com  ,中国农资联盟农资网www.nongzi.me，如有转载，请注明